【কী শব্দ】 শিল্প খাঁটি নিকেল((নিকেল 200)/প্রক্রিয়াগত যোগ্যতা/ওয়েল্ডিং গুণমান
নিকেল 200নির্দিষ্ট মিডিয়াতে এর চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি তাপ{0}}প্রতিরোধী ঘনীভূত ক্ষার দ্রবণের জন্য সেরা উপাদান। এটি নিরপেক্ষ সামান্য অম্লীয় দ্রবণ এবং জৈব দ্রাবকগুলির প্রতিও খুব প্রতিরোধী। এটি উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা আছে, বিশেষ করে একটি ঠান্ডা এবং গরম অবস্থায়, এটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা আছে। তাই, বিশুদ্ধ নিকেল প্রায়ই অ্যাসিড-বেস ডিভাইসে পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ক্ষয়-বিরোধী প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য ব্যবহার করা হয়।
1. নিকেল 200 এর ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
শিল্প খাঁটি নিকেলের বিশুদ্ধতা সাধারণত 99 শতাংশের উপরে, পত্রিকাগুলির ভর ভগ্নাংশ 1 শতাংশের বেশি হয় না। মূল কাঠামোটি হল অস্টেনাইট, মুখ-কেন্দ্রিক ঘন জালি, যা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কাছাকাছি। আপেক্ষিক ঘনত্ব তামার কাছাকাছি, যা 8.9g/ml।
নিকেলের গলনাঙ্ক টাইটানিয়াম এবং কম কার্বন স্টিলের তুলনায় কম, তাপ পরিবাহিতা কার্বন স্টিলের তুলনায় কম এবং বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। বিশুদ্ধ নি ঢালাই দৃঢ়করণের সময় পর্যায় রূপান্তরিত হয় না এবং প্রায়শই মোটা ডেনড্রাইটিক অস্টিনাইট স্ফটিক গঠন করে। নিম্ন গলনাঙ্কের অমেধ্য S, P, Pb এবং অন্যান্য উপাদানগুলি শস্যের সীমানায় একটি নিম্ন গলনাঙ্ক ইউটেটিক গঠন করে, যার ফলে তাপীয় ক্র্যাকিং হয়। বিশুদ্ধ এন-এর একটি ছোট কঠিন-তরল পর্যায়ের তাপমাত্রা পরিসীমা এবং কম তরলতা রয়েছে। তরল অবস্থায় H2, O2, CO2 এবং অন্যান্য গ্যাস দ্রবীভূত করা সহজ। যখন এই গ্যাসগুলি সময়মতো পালাবে না, তখন ছিদ্র তৈরি হবে।
তদ্ব্যতীত, উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা কারণে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত গরম করা সহজ, যার ফলে ওয়েল্ড শস্যের দ্রুত বৃদ্ধি ঘটে, যা ঢালাই জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
2. ঢালাই পদ্ধতি যোগ্যতা
ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা JB/T4756-2006 "নিকেল এবং নিকেল অ্যালয় প্রেসার ভেসেল" এবং JB/T4745-2002 "টাইটানিয়াম ওয়েল্ডিং ভেসেল" পরিশিষ্ট বি অনুযায়ী পরিচালিত হয়।
2.1 ঢালাই ব্যবহার্য সামগ্রী এবং পরীক্ষা টুকরা প্রস্তুতি
প্রক্রিয়া যোগ্যতা ম্যানুয়াল টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (টিআইজি) গ্রহণ করে, বেস ধাতু হল শিল্প খাঁটি নিকেল (N6), ঢালাইনিকেল 200 তারERNi-1 উপাদান হল ф2.4 মিমি, এবং টেস্ট পিসের আকার হল 400mm×300mm×6mm। কম খাদ ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, বিশুদ্ধ নি ঢালাইয়ের কম ব্যাপ্তিযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য বড় লাইন শক্তি ব্যবহার করা যায় না। খাঁজ আকারটি একটি বড় খাঁজ কোণ বেছে নেওয়া উচিত, কোণটি 75 ডিগ্রি, ভোঁতা প্রান্তটি 1 মিমি, ফাঁক 2 মিমি।
2.2 প্রস্তাবিত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি
কম তাপ পরিবাহিতা, সহজ ওভারহ্যাটিং এবং জোড় শস্যের সহজ বৃদ্ধি সহ N6-এর বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি, বিশেষত লাইন শক্তির নিয়ন্ত্রণ, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে একা ওয়েল্ডিং কারেন্ট কমানোর পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর নয়, কারণ তরল নিকেলের দুর্বল তরলতা এবং অগভীর অনুপ্রবেশ রয়েছে এবং প্রকৃত স্রোত খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। ঢালাইয়ের গতি বাড়িয়ে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের ফিউশন নিশ্চিত করার শর্তে ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
2.3 পরীক্ষার ফলাফল
পরীক্ষার অংশটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, 24 ঘন্টা ঘরের তাপমাত্রায় রাখার পরে ঢালাই পৃষ্ঠ পরিদর্শন, RT নন-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন এবং মাইক্রোস্কোপিক মেটালোগ্রাফিক পরিদর্শন করা হয়। পরিদর্শনের ফলাফলে দেখা গেছে যে ওয়েল্ড এলাকায় ছিদ্র ছিল এবং নেতিবাচক অংশে কোন ফাটল পাওয়া যায়নি।
3. পরীক্ষার ফলাফলের বিশ্লেষণ
এটি পরীক্ষার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে ঢালাইয়ে এস এবং পি অমেধ্যের খুব কম উপাদানের কারণেনিকেল 200 তার, ঢালাই প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট কম-গলে যাওয়া ইউটেক্টিকের সংখ্যা খুবই কম, তাই কোনো গরম ফাটল নেই, রেখার শক্তি 10kJ/সেমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং ঢালাই তারে Al এবং Ti হল অ্যালোয়িং উপাদান যা শস্য মিহি, এবং কোন শস্য মোটা ঘটনা আছে.
