TC11 খাদের ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি একটি - T-টাইপ তাপ শক্তি টাইটানিয়াম খাদ যা 500 ডিগ্রির নিচে চমৎকার তাপ শক্তি বৈশিষ্ট্য (উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, ক্রীপ প্রতিরোধ, ইত্যাদি) রয়েছে এবং উচ্চ কক্ষ তাপমাত্রা শক্তি রয়েছে। খাদটিতে ভাল গরম কাজের প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে (প্রচলিত প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং সুপারপ্লাস্টিসিটি সহ) এবং বিভিন্ন উপায়ে ঝালাই এবং মেশিন করা যেতে পারে। বর্তমানে, TC11 খাদ তাপ চিকিত্সা এবং isothermal forging প্রয়োগের ক্রমাগত সম্প্রসারণ দ্রুত বিকশিত হয়েছে.
খাদ প্রধানত কম্প্রেসার ডিস্ক, ব্লেড, ড্রাম এবং এরো-ইঞ্জিনের অন্যান্য অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং বিমানের কাঠামোগত অংশগুলি তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। প্লাস জোন তাপ বিকৃতি এবং প্লাস গ্রহণ করুন জোন তাপ চিকিত্সা দ্বারা প্রাপ্ত TC11 খাদের সর্বোচ্চ দীর্ঘমেয়াদী কাজের তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি। উত্পাদিত আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে বার, ফোরজিংস, ডাই ফোরজিংস এবং কাস্টিং।
TC11 টাইটানিয়াম অ্যালয় BT9 (VT9) এর রাসায়নিক রচনার তুলনা
| BT9/VT9 | TC11 |
| টি বেস | টি বেস |
| Al 5,8-7 শতাংশ | 5.8~7.0 |
| মো 2,8-3,8 শতাংশ | 2.8~3.8 |
| Zr 1-2 শতাংশ | 0.8~2.0 |
| Si 0,2-0,৩৫ শতাংশ | 0.2~0.35 |
| সি 0, সর্বোচ্চ ১০ শতাংশ | 0.08 |
| Fe - 0,25 শতাংশ সর্বোচ্চ | -- |
| O - 0, সর্বোচ্চ ১৫ শতাংশ | 0.15 |
| N - 0, 05 শতাংশ সর্বোচ্চ | 0.05 |
| H - 0, 015 শতাংশ সর্বোচ্চ | 0.012 |
| অন্যান্য অমেধ্য 0,3 শতাংশ সর্বোচ্চ | 0.4 |
TC11 গলানোর এবং ঢালাই প্রক্রিয়া
খাদটি ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস দ্বারা দ্বিগুণের বেশি গলিত হবে।
TC11 অ্যাপ্লিকেশন ওভারভিউ এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা
খাদটি কম্প্রেসার ডিস্ক, ব্লেড এবং টার্বোজেট ইঞ্জিনের অন্যান্য বিমান চলাচলের অংশ তৈরিতে ব্যবহার করা হয়েছে। তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং হামাগুড়ির সীমাবদ্ধতার কারণে, খাদটির গ্রহণযোগ্য কাজের সময় 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 6000 ঘন্টা এবং 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 500 ঘন্টা।
TC11 ঢালাই কর্মক্ষমতা
(1) খাদ ঢালাই কাঠামো প্রয়োগ করা যেতে পারে. ফিউশন ঢালাই সুরক্ষার জন্য জড় গ্যাস (আর্গন, হিলিয়াম) বা ভ্যাকুয়াম পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। ওয়েল্ড অক্সিডেশন রঙ বা হালকা হলুদ মুক্ত হতে হবে।
(2) ঢালাইয়ের জন্য সংকর ধাতুর বৃহৎ তাপচক্রের প্রতিক্রিয়ার কারণে, কিছু বিশেষ তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যা শুধুমাত্র অবশিষ্ট চাপ দূর করতেই নয় বরং ঢালাইয়ের সংলগ্ন ধাতু এবং ঢালাইয়ের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্থিতিশীল করার জন্যও। সাধারণত ঢালাইয়ের পরে অ্যানিলিং এবং এয়ার কুলিং বা ফার্নেস কুলিং পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অ্যানিলিং একটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেস বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস পাত্রে বাহিত হয় এবং অ্যানিলিং করার জন্য এটি একটি শিখা স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করার অনুমতি নেই।
