1. এর চাহিদা ব্যবহার করুনটাইটানিয়াম অ্যানোড
ব্যবহারকারীদের প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে, যখন কপার প্লেটিং প্রক্রিয়াটি ফসফর কপার বল থেকে টাইটানিয়াম অ্যানোডে পরিবর্তন করা হয়, প্রাথমিক চাহিদা হল কার্যকরভাবে এবং স্থিরভাবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অভিন্নতা উন্নত করা, যা গুণমানের উন্নতির দিকে পরিচালিত করবে; দ্বিতীয়ত, এটি প্রয়োজনীয় যে টাইটানিয়াম অ্যানোডের গুণমান স্থিতিশীল এবং অপারেটিং খরচ নিয়ন্ত্রণযোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য এই সময়ের মধ্যে প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীল সংযোজন খরচ স্তরে পৌঁছাতে পারে। অতএব, সংক্ষেপে, প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি নিম্নরূপ: চমৎকার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অভিন্নতা, স্থিতিশীল পরিষেবা জীবন এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য সংযোজনীয় খরচ স্তর।
অ্যানোড নির্মাতাদের জন্য, কীভাবে পণ্য ডিজাইনের জন্য গ্রাহকের চাহিদাগুলিকে অভ্যন্তরীণ প্রয়োজনীয়তার মধ্যে অনুবাদ করা যায় তা হল অ্যানোড নির্মাতাদের অধ্যয়ন এবং সংশ্লিষ্ট সহায়তা প্রদানের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেট এবং আবরণ টাইটানিয়াম অ্যানোড কাঠামোর বেশিরভাগ অংশ তৈরি করে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের যান্ত্রিক নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়, অন্য দুটি প্রয়োজনীয়তা আবরণ নকশার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
2. টাইটানিয়াম অ্যানোড স্রাব অভিন্নতা নকশা
টাইটানিয়াম অ্যানোডের প্রধান যান্ত্রিক নকশাটি সরঞ্জামের সাথে মিলিত হওয়া দরকার এবং প্রধান কাজটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী দ্বারা সম্পন্ন হয়। অ্যানোড প্রস্তুতকারকের টাইটানিয়াম অ্যানোড ডিসচার্জ অভিন্নতার নকশাকে কীভাবে অপ্টিমাইজ করা যায় সে বিষয়ে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে সংশ্লিষ্ট পরামর্শ এবং সমর্থন দেওয়া উচিত।
i প্রতিরোধক সমস্যা
টাইটানিয়াম অ্যানোড স্রাবের অভিন্নতার নকশায়, প্রথম যে বিষয়টির সাথে উদ্বিগ্ন হতে হবে তা হ'ল টাইটানিয়াম উপকরণগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা। বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামের প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রায় 0.47 μΩ·m, একই অবস্থার অধীনে বিশুদ্ধ তামার 30 গুণের কাছাকাছি। একটি ফসফর কপার বল ব্যবহার করার সময়, টাইটানিয়াম ঝুড়ির উপরের অংশের মাধ্যমে অ্যানোড কারেন্ট প্রবর্তিত হয় এবং তারপর পুরো অ্যানোডের ভিতরে তামার বলের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয় (সারাংশে, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে কারেন্ট তামার মাধ্যমে পরিচালিত হয়)। অতএব, উপরের অংশ এবং নীচের অংশের মধ্যে পরিবাহিতা পার্থক্য খুব ছোট, যা উপেক্ষা করা যেতে পারে। যখন টাইটানিয়াম অ্যানোড ব্যবহার করা হয়, তখন টাইটানিয়ামের পরিবাহিতা তুলনামূলকভাবে খারাপ হয়, বিশেষ করে যখন টাইটানিয়াম অ্যানোড উচ্চ কারেন্ট ঘনত্বে কাজ করে এবং কারেন্ট অ্যানোডের উপরের অংশ থেকে নীচের অংশে সঞ্চারিত হয়, তখন টাইটানিয়ামের নিজেই প্রতিরোধ ক্ষমতা। উপরে থেকে নীচে ভোল্টেজ একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস হতে হবে. এইভাবে, টাইটানিয়াম অ্যানোডের নীচে স্রাবের বর্তমান ঘনত্ব টাইটানিয়াম অ্যানোডের শীর্ষের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হবে।
অ্যানোড ডিজাইনে, প্রাথমিক বিবেচ্য বিষয় হল টাইটানিয়াম পদার্থের দীর্ঘ-দূরত্বের সঞ্চালনের ফলে সৃষ্ট ভোল্টেজ ড্রপ কীভাবে কমানো যায়। এটি প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি দিকগুলির মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে: ① পরিবাহী প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করুন, বর্তমান পরিবাহনের জন্য প্রশস্ত এবং ঘন টাইটানিয়াম উপকরণ ব্যবহার করুন, বা বর্তমান পরিবাহকে সহায়তা করার জন্য টাইটানিয়াম কপার যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করুন; ② বর্তমান পরিবাহী বিন্দু বিক্ষিপ্ত করুন এবং দীর্ঘ ট্রান্সমিশন দূরত্ব এড়াতে অ্যানোড পৃষ্ঠে একাধিক বর্তমান পরিবাহী বিন্দু সেট করুন।
ii. অ্যানোড সাবস্ট্রেট প্রকারের লক্ষ্যযুক্ত অপ্টিমাইজেশন
বর্তমানে, টাইটানিয়াম অ্যানোডের নকশায়, মূলত দুটি ধরণের অ্যানোড সাবস্ট্রেট রয়েছে: একটি টাইটানিয়াম প্লেট এবং অন্যটি টাইটানিয়াম জাল।
টাইটানিয়াম জাল খোঁচা এবং অঙ্কন দ্বারা টাইটানিয়াম প্লেট তৈরি করা হয়, এবং এর প্রধান সুবিধা দুটি দিক আছে: প্রথমত, একটি টাইটানিয়াম প্লেটের সাথে তুলনা করে, টাইটানিয়াম উপাদান খরচ সংরক্ষণ করা যেতে পারে; দ্বিতীয়ত, কারণ টাইটানিয়াম জাল সাধারণত উভয় দিকে প্রলিপ্ত থাকে, এমনকি যদি এটি পণ্যের পিছনের দিকে মুখ না করে, কারণ জাল উপাদানটি একটি ফাঁপা কাঠামো, পিছনের আবরণটিও স্রাবে অংশ নিতে পারে, তাই কার্যকর স্রাব এলাকা পুরো জাল অ্যানোডটি টাইটানিয়াম প্লেটের চেয়ে বড়, যা প্রকৃত অ্যানোড কাজের অবস্থার অধীনে বর্তমান ঘনত্ব কমাতে পারে। রেটিকুলেটেড অ্যানোডের যান্ত্রিক শক্তি সাধারণত খারাপ হয় এবং এর প্রতিরোধ ক্ষমতা প্লেট অ্যানোডের চেয়ে বেশি। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, টাইটানিয়াম মেশ অ্যানোডের সমতলতা এবং স্রাবের অভিন্নতা একটি উপযুক্ত ফ্রেম ডিজাইন করে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির অবস্থানকে অনুকূল করে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
প্লেট অ্যানোড ব্যবহার করার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল প্লেট অ্যানোডের সাবস্ট্রেট পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যানোড আবরণ ব্যর্থ হওয়ার পরে, অবশিষ্ট আবরণটি ছিনতাই করা যেতে পারে, স্তরটির পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে এবং তারপরে আবরণটি পুনরায় কোট করা যেতে পারে। এইভাবে, অ্যানোডের ভবিষ্যতের প্রয়োগে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের খরচ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সংরক্ষণ করা যেতে পারে (যদিও এককালীন বিনিয়োগ কিছুটা বড় হবে)। অন্যদিকে, প্লেট অ্যানোড সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব সাধারণত 2 মিমি এবং 3 মিমি হয়, যখন জাল অ্যানোড সাধারণত 1 মিমি টাইটানিয়াম প্লেট থেকে আঁকার জন্য উপযুক্ত (মাঝখানে একটি ফাঁপা থাকে), তাই প্লেট অ্যানোডের পরিবাহিতা মেশ অ্যানোডের চেয়ে ভাল। সমতলতাও ভাল হবে, এবং প্লেট অ্যানোডের আপেক্ষিক যান্ত্রিক শক্তি জাল অ্যানোডের চেয়ে বেশি। যাইহোক, এর মানে এই নয় যে প্লেট অ্যানোডের স্রাবের অভিন্নতা জাল অ্যানোডের চেয়ে ভাল। বিপরীতে, প্লেট অ্যানোডের সামগ্রিক যান্ত্রিক নকশা জাল অ্যানোডের (একটি ফ্রেম সহ) তুলনায় সহজ। যাইহোক, উচ্চতর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হলে প্লেট অ্যানোড কারেন্ট অ্যাক্সেস পয়েন্টগুলির বিতরণের অপ্টিমাইজেশনের জন্য এখনও জায়গা রয়েছে।
