1790 সালে টাইটানিয়াম আবিষ্কারের পর থেকে, মানুষ এর অসাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে এক শতাব্দী ধরে অন্বেষণ করছে। 1910 সালে, মানুষ প্রথম টাইটানিয়াম ধাতু তৈরি করেছিল, কিন্তু টাইটানিয়াম অ্যালয়েস প্রয়োগ করার রাস্তাটি দীর্ঘ এবং কঠিন ছিল। 40 বছর পরে 1951 সালে শিল্প উত্পাদন শেষ পর্যন্ত বাস্তবায়িত হয়নি।
টাইটানিয়াম খাদউচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই আকারের টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ওজন ইস্পাতের মাত্র 60%, তবে এটি খাদ স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী। এর ভালো বৈশিষ্ট্যের কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি বিমান চলাচল, মহাকাশ, বিদ্যুৎ উৎপাদন, পারমাণবিক শক্তি, জাহাজ, রাসায়নিক এবং চিকিৎসা সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার কারণ
টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির চারটি বৈশিষ্ট্য, যেমন নিম্ন তাপ পরিবাহিতা, কঠোর পরিশ্রম, কাটিং সরঞ্জামগুলির সাথে উচ্চ সখ্যতা এবং ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার অপরিহার্য কারণ। এর কাটিং সূচকটি সহজে কাটা ইস্পাতের 20% এর সমতুল্য।
নিম্ন তাপ পরিবাহিতা
টাইটানিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা 45# ইস্পাতের মাত্র 16%। প্রক্রিয়াকরণের সময় সময়মতো তাপ সঞ্চালিত করা যায় না, যার ফলে কাটিয়া প্রান্তের স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা হয় (প্রক্রিয়াকরণের সময় টিপের তাপমাত্রা 45# ইস্পাতের 1 গুণেরও বেশি), যা সহজেই টুলটির বিচ্ছুরিত পরিধানের কারণ হয়।
কঠিন কাজ কঠিনীকরণ
টাইটানিয়াম খাদ-এর কাজ-শক্তকরণের ঘটনাটি সুস্পষ্ট, এবং পৃষ্ঠের শক্তকরণ স্তরটি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় আরও গুরুতর, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে কিছু অসুবিধা সৃষ্টি করবে, যেমন টুলের সীমানা বৃদ্ধির ক্ষতি।
সরঞ্জামের সাথে উচ্চ সখ্যতা
টাইটানিয়ামযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সাথে গুরুতর আনুগত্য।
ছোট প্লাস্টিকের বিকৃতি
এটি 45 স্টিলের ইলাস্টিক মডুলাসের প্রায় 1/2, তাই ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার বড় এবং ঘর্ষণ গুরুতর। একই সময়ে, workpiece এছাড়াও clamping বিকৃতি প্রবণ হয়.
টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিগত টিপস
টাইটানিয়াম খাদ এবং পূর্ববর্তী অভিজ্ঞতার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বোঝার উপর ভিত্তি করে, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধান প্রক্রিয়া টিপস নিম্নরূপ:
(1) কাটার শক্তি, কাটার তাপ এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে একটি ধনাত্মক কোণ জ্যামিতি সহ একটি ফলক ব্যবহার করুন।
(2) ওয়ার্কপিস শক্ত হওয়া এড়াতে একটি ধ্রুবক ফিড বজায় রাখুন। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি সর্বদা ফিডে থাকা উচিত। মিলিংয়ের সময় রেডিয়াল কাটিংয়ের গভীরতা ব্যাসার্ধের 30% হওয়া উচিত।
(3) মেশিনিং প্রক্রিয়ার তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অবক্ষয় এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-প্রবাহ কাটিয়া তরল ব্যবহার করুন।
(4) ব্লেডের প্রান্তটি ধারালো রাখুন। ভোঁতা সরঞ্জামগুলি তাপ সঞ্চয় এবং পরিধানের কারণ, যা সহজেই সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
(5) যতটা সম্ভব নরম অবস্থায় টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়া করুন, কারণ উপাদানটি শক্ত হওয়ার পরে প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন হয়ে যায়। তাপ চিকিত্সা উপাদানের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং ব্লেড পরিধান বৃদ্ধি করে।
যোগাযোগের তথ্য:
টেলিফোন: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
