Molybdenum alloy has high strength and hardness, poor toughness, brittleness, easy to break, and poor machinability. However, because of its high melting point, low density, and low coefficient of thermal expansion, it is often used to manufacture various high-temperature parts in aviation and aerospace. The two molybdenum parts are the মলিবডেনাম স্ক্রু and molybdenum bolt, as shown in the attached figure. The blank is hot rolled Ф 16mm molybdenum alloy steel bar. During processing, it is found that the material has a low density and very high skin hardness, which should be annealing residual hardness. Within the surface layer, the hardness is still very high, the toughness is poor, and the heat conduction is slow.
সাধারণ উচ্চ গতির ইস্পাত বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করা খুবই কঠিন। প্রথমত, টুলের সামনে এবং পিছনের অংশ এবং টিপস দ্রুত পরিধান করে। কাটিং তরল যোগ করুন এবং অনেক পরীক্ষার জন্য স্বাভাবিক অবস্থায় বিভিন্ন কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করুন, যা সন্তোষজনক ফলাফল পেতে পারে না। সাধারণত, যদি নলাকার ব্লেডের মাত্র 4 টি টুকরা থাকে, তবে তাদের প্রতিস্থাপন করা দরকার; দ্বিতীয়ত, যখন টুলটি সামান্য পরিধান করা হয়, তখন অংশগুলিতে স্ল্যাগ পতনের ত্রুটি থাকে এবং ফ্ল্যাট এন্ড ফেস, কাটিং এবং থ্রেডিং করার সময় স্ল্যাগ পতন ঘটে। ফিনিস টার্নিং টুলটি তীক্ষ্ণ থাকাকালীন আউটার সার্কেল মেশিনিং এবং এন্ড ফেস মেশিনিং মূলত অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, কিন্তু থ্রেড মেশিনিং এর স্ল্যাগ ড্রপিং এড়ানো যায় না।
প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, M6 এর বাঁক প্রভাবমলিবডেনাম স্ক্রুদরিদ্র, এবং থ্রেড বিভাগ প্রায়ই প্রক্রিয়াকরণের শেষ থেকে ভাঙ্গা হয়, যা এড়ানো যায় না। শুধুমাত্র স্ক্রু ডাই মেশিনিং ব্যবহার করা হয়। M12 CNC হাই-স্পীড ডাবল কাটার থ্রেড টার্নিং গ্রহণ করে এবং এর প্রভাব খুবই আদর্শ। উভয় অংশের দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের কারণে, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে, বাইরের বৃত্তের কাটিং প্লেনের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়া করার পরে থ্রেড বাঁকানোর ধাপটি সাধারণত বাহিত হয়। M6 থেকেমলিবডেনাম স্ক্রুএবং প্রক্রিয়া নথিতে M12 বোল্টের কেন্দ্রীয় গর্ত থাকার অনুমতি নেই, যা অনুভূমিক লেদ মেশিনিংয়ের সময় শেষ পর্যন্ত সমতল করা প্রয়োজন।
The method of subsection processing is adopted in several vehicles, and a central hole is not drilled. Segmented processing Ф 12mm outer circle (M12 large end diameter) cut off; Segmented processing Ф 6mm outer circle (M6 large end diameter) is cut by turning cone. The procedure is relatively simple and is omitted here. It should be noted that Ф 6mm outer circle size machined to Ф 5.85- Ф 5.93mm is obviously conducive to threading. Outer circle greater than Ф 5.93mm has a large nesting allowance, which is prone to incomplete tooth profile such as thread slag dropping and lack of thread. Outer circle less than Ф 5.85mm, the extrusion deformation during threading is limited. If the size of the machine tool fluctuates, it is easy to make the large end size of the M6 thread close to the limit or out of tolerance. In addition, when cutting, the total length allowance shall be more than 1.5mm. To prevent the cutting knife from becoming blunt or the chip removal is not smooth, the slag on the conical surface (screw) at the root of the part can not be repaired after the end face is flattened. That is after the end face is flattened, the parts still have slag-dropping defects.
