টাইটানিয়াম সম্প্রসারণ জয়েন্ট বেলো, তাদের উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং চমৎকার নির্দিষ্ট শক্তি সহ, অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং চরম অবস্থার অধীনে কাজ করা পাইপলাইন সিস্টেমের মূল ক্ষতিপূরণ উপাদান হয়ে উঠেছে, যেমন রাসায়নিক প্রকৌশল, সামুদ্রিক প্রকৌশল, এবং শক্তি এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনে। যাইহোক, জারা ফুটো এবং ক্লান্তি ফ্র্যাকচার পরিষেবার সময় তারা মুখোমুখি দুটি মূল ব্যর্থতার মোড থেকে যায়।
এই কাগজটি পদ্ধতিগতভাবে টাইটানিয়াম সম্প্রসারণ জয়েন্ট বেলোতে ক্ষয় এবং ক্লান্তি ব্যর্থতার কার্যকারণ প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করে এবং পাঁচটি মাত্রা থেকে সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত সমাধান প্রদান করে: উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়া, ইনস্টলেশন এবং নির্মাণ, এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ। গবেষণা দেখায় যে উপাদান গ্রেডিংয়ের মাধ্যমে ক্ষয়কারী পরিবেশে উপকরণগুলিকে মানিয়ে নেওয়ার মাধ্যমে, স্ট্রেসের ঘনত্ব কমাতে তরঙ্গরূপ পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, ঢালাইয়ের গুণমান এবং লোহা আয়ন দূষণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, ইনস্টলেশন এবং চাপ পরীক্ষার অপারেশনগুলিকে মানক করে, এবং একটি পূর্ণ জীবন-চক্র পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করে, নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং যৌথ জীবনযাত্রার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি হতে পারে। এই কাগজটি ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনার জন্য তাত্ত্বিক এবং ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।
রাসায়নিক প্রকৌশল, তেল পরিশোধন এবং সামুদ্রিক প্রকৌশলের মতো অপারেটিং অবস্থার দাবিতে, পাইপলাইন সিস্টেমগুলি বর্ধিত সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী মিডিয়ার সম্মিলিত প্রভাবের মুখোমুখি হয়। পাইপলাইন তাপীয় ক্ষতিপূরণ এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে জন্য একটি মূল উপাদান হিসাবে, সম্প্রসারণ জয়েন্ট বেলোর নির্ভরযোগ্যতা সমগ্র সিস্টেমের অপারেশনাল নিরাপত্তাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় বেলো, তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা (বিশেষ করে ক্লোরাইড আয়ন, ভেজা ক্লোরিন গ্যাস এবং বিভিন্ন অ্যাসিডিক মিডিয়ার স্থায়িত্ব), লাইটওয়েট ডিজাইন (স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় 30% এরও বেশি ওজন হ্রাস), এবং ভাল ক্লান্তি কর্মক্ষমতা, একটি নতুন প্রজন্মের হয়ে উঠছে ঐতিহ্যবাহী স্টিল উপাদানের মূল উপাদান।
যাইহোক, টাইটানিয়াম সম্প্রসারণ জয়েন্ট বেলোগুলি এখনও প্রকৃত পরিষেবাতে দুটি বড় চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি: প্রথম, পিটিং ক্ষয়, ফাটল জারা, এবং মিডিয়া ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং; এবং দ্বিতীয়, সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি ফ্র্যাকচার, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে "জারা-ক্লান্তি" মিলিত ব্যর্থতা। এই দুটি ব্যর্থতার মোড আন্তঃসংযুক্ত এবং পারস্পরিকভাবে শক্তিশালী করা হয়, যা পাইপলাইন সিস্টেমের নিরাপত্তার জন্য একটি গুরুতর চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।
এই নিবন্ধটি, "সমস্যা কারণ বিশ্লেষণ → বহু-মাত্রিক সমাধান" এর যুক্তি অনুসরণ করে, পদ্ধতিগতভাবে টাইটানিয়াম এক্সপেনশন জয়েন্ট বেলোর ক্ষয় এবং ক্লান্তি ব্যর্থতার সমাধানগুলিকে রূপরেখা দেয়, যার লক্ষ্য ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনার এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালকদের জন্য ব্যবহারিক প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা প্রদান করা।
1. জারা ব্যর্থতা এবং সিস্টেম সমাধান
1.1 ক্ষয় ব্যর্থতার প্রধান ফর্ম এবং কারণ
ক্ষয় ব্যর্থতা হল বেলোর সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলোতে ব্যর্থতার সবচেয়ে প্রচলিত ধরন। অসংখ্য ব্যর্থ উপাদানের বিশ্লেষণ থেকে জানা যায় যে জারা ব্যর্থতা সাধারণত ক্ষয় এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং হিসাবে প্রকাশ পায়, ক্লোরাইড আয়ন স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং সমস্ত জারা ব্যর্থতার প্রায় 95% এর জন্য দায়ী।
যদিও টাইটানিয়াম তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত, এটি এখনও নিম্নলিখিত অবস্থার অধীনে জারা ব্যর্থতা অনুভব করতে পারে:
(1) লোহা আয়ন দূষণের কারণে গ্যালভানিক জারা। টাইটানিয়াম আয়রন আয়ন দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। যদি লোহার ফাইলিং বা মরিচা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, তাহলে গ্যালভানিক জারা (ক্যাথোড হিসাবে টাইটানিয়াম এবং অ্যানোড হিসাবে লোহা) ঘটবে, যা স্থানীয় ক্ষয় এবং ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করবে।
(2) Corrosion risk in high-temperature, high-concentration chloride ion environments. Although titanium hardly corrodes in seawater at room temperature, crevice corrosion or pitting corrosion can still occur under harsh conditions of high temperature (>70 ডিগ্রি ), উচ্চ ক্লোরাইড আয়ন ঘনত্ব এবং কম পিএইচ।
(3) মাঝারি ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার যুগল প্রভাব। মিডিয়া ক্ষয়, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ, নিম্ন-তাপমাত্রা ক্ষয়, এবং প্রবাহ-প্রেরিত কম্পনের মতো একাধিক কারণের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, ঢেউয়ের নীচের স্থবির এলাকাগুলি স্থানীয় পিটিং ক্ষয় প্রবণ, উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা ত্বরান্বিত করে।
1.2 উপাদান-স্তরের সমাধান
(1) ক্ষয়কারী মিডিয়া শ্রেণীবিভাগের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন। সাধারণ স্টেইনলেস স্টীল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মতো (যেকোনো ঘনত্বে) উচ্চ ক্ষয়কারী মিডিয়ার বিরুদ্ধে প্রায় অকার্যকর এবং টাইটানিয়াম ঢেউতোলা পাইপ নির্বাচন করতে হবে। সাধারণ ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য, শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম (Gr1/Gr2) মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; উচ্চ স্ট্রেস লেভেল এবং শক্তিশালী ক্ষয় সহ অবস্থার জন্য, সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে টাইটানিয়াম অ্যালো (যেমন Gr7/Gr12/TC4) নির্বাচন করা উচিত।
(2) আয়রন আয়ন দূষণের কঠোর নিয়ন্ত্রণ। একটি ডেডিকেটেড স্টোরেজ এরিয়া সহ কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণ এলাকা থেকে ইনস্টলেশনের স্থানটি অবশ্যই আলাদা হতে হবে। টাইটানিয়াম পাইপ এবং কার্বন স্টিলের সাপোর্টের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে রাবার ম্যাট বা কাঠের বোর্ড মাটিতে বিছিয়ে দিতে হবে। নির্মাণের আগে, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার দিয়ে লোহার ফাইলিং এবং ধুলো মুছে ফেলতে হবে। টুল (রেঞ্চ, প্লায়ার) অবশ্যই ডেডিকেটেড বা ডিগ্রেসড এবং মরিচা-মুছে ফেলতে হবে; কার্বন ইস্পাত সরঞ্জাম এবং টাইটানিয়াম পাইপের পৃষ্ঠের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। (3) সারফেস প্রোটেকশন এবং ক্লিনিং ম্যানেজমেন্ট। একটি নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট এবং একটি নরম কাপড় বা স্পঞ্জ দিয়ে প্রতি মাসে টাইটানিয়াম পাইপ ফিটিংগুলির পৃষ্ঠটি মুছুন, শক্তিশালী অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় ডিটারজেন্টগুলি এড়িয়ে যান যা উপাদানটির ক্ষতি করতে পারে; নিয়মিতভাবে সীল এবং জয়েন্টগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন, যেকোনো বয়স্ক বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশ অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
1.3 ডিজাইন লেভেলে জারা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা
(1) সুবিন্যস্ত অভ্যন্তরীণ গহ্বর নকশা. মিডিয়া স্থবিরতা এবং মৃত অঞ্চল এড়াতে কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিকস (CFD) সিমুলেশন ব্যবহার করে ঢেউয়ের আকৃতি অপ্টিমাইজ করুন, মৌলিকভাবে স্থানীয় ঘনত্বের ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
(2) ফাটল স্ট্রাকচার এড়িয়ে চলা। ফাঁক কমাতে এবং ফাটল ক্ষয় রোধ করতে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, ঢালাই জয়েন্টগুলি এবং অন্যান্য অঞ্চলগুলিকে অপ্টিমাইজ করুন।
(3) চাঙ্গা ঢেউতোলা কাঠামো ব্যবহার করে. উচ্চ স্ট্রেস জারা ঝুঁকি সহ অপারেটিং অবস্থার জন্য, ঢেউ উপত্যকায় স্ট্রেস ঘনত্ব কার্যকরভাবে কমাতে এবং স্ট্রেস জারা সংবেদনশীলতা কমাতে সাধারণ U-আকৃতির ঢেউয়ের পরিবর্তে রিইনফোর্সড U-আকৃতির ঢেউ ব্যবহার করুন।
2. ক্লান্তি ব্যর্থতা এবং সিস্টেম সমাধান
2.1 ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্য
দীর্ঘ-মেয়াদী পরিষেবা চলাকালীন, বেলোস ক্ষতিপূরণকারীরা চক্রাকারে পরিবর্তিত স্ট্রেস এবং স্ট্রেনের অধীনে ক্লান্তি ক্ষতির সম্মুখীন হয়, যা অবশেষে ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। ক্লান্তি ব্যর্থতার জন্য মূল চাপ ঘনত্বের ক্ষেত্রগুলি সাধারণত বেলো এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির খাদে অবস্থিত।
অবসাদগ্রস্ত U{0}}আকৃতির টাইটানিয়াম বেলোর উপর ক্লান্তি গবেষণা দেখায় যে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, টাইটানিয়াম বেলোর ক্লান্তি জীবন কম। তাদের নকশা নিরাপত্তা ফ্যাক্টর তুলনামূলকভাবে বড়, এবং ASME B31.3 পরিশিষ্ট X302.1.3 সূত্র অনুযায়ী ডিজাইন করা নিরাপদ বলে মনে করা হয়। ক্লান্তি ফ্র্যাকচার মোডটি প্রথাগত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের বেলোর মতোই, যার উভয় প্রান্তে ফাটল শুরু হয় এবং মাঝখানে ছড়িয়ে পড়ে, সাধারণ নমনীয় ফ্র্যাকচার প্রদর্শন করে।
ব্যবহারিক প্রকৌশলে, একটি হিটিং নেটওয়ার্ক হিট এক্সচেঞ্জারে একটি বেলোস এক্সপেনশন জয়েন্ট (304 স্টেইনলেস স্টীল, ডিজাইন লাইফ 8 বছর) প্রকৃত পরিষেবার মাত্র 5.2 বছর পরে সম্ভাব্য ব্যর্থতা দেখায়। স্ট্রেসের ঘনত্ব উপাদানের উৎপাদন শক্তির 1.3 গুণে পৌঁছেছে, যা ক্লান্তি ফাটল শুরুর প্রধান উত্স হয়ে উঠেছে।
2.2 স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং অপ্টিমাইজেশান
(1) ওয়েভফর্ম অপ্টিমাইজেশান - "V" থেকে "U" এবং তারপরে "হাইপারবোলিক ট্যানজেন্ট"। U-আকৃতির ঢেউতোলা পাইপগুলির ক্রেস্ট এবং ট্রফগুলির মধ্যে পরিবর্তনের সময় একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ থাকে, যার ফলে V-আকৃতির ঢেউতোলা পাইপের তুলনায় আরও অভিন্ন স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়। তীক্ষ্ণ কোণের পরিবর্তে ধীরে ধীরে বক্রতা ব্যবহার করা স্থানীয় চাপের শিখরগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং ঢেউয়ের চূড়া এবং খাদের মধ্যে মসৃণ স্থানান্তর কার্যকরভাবে স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টগুলিকে এড়িয়ে যায়। তদ্ব্যতীত, ঢেউতোলা মূল কাঠামো বায়োমিমেটিক মধুচক্র টপোলজি নীতি ব্যবহার করে পুনর্গঠন করা যেতে পারে, ঐতিহ্যবাহী বৃত্তাকার চাপ ঢেউতোলা প্রোফাইলটিকে একটি "হাইপারবোলিক ট্যানজেন্ট" আকারে অপ্টিমাইজ করে, অভিন্ন স্ট্রেস ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে এবং যখন ঢেউতোলা পাইপের প্রাচীর ঘন ঘন স্থানচ্যুতির শিকার হয় তখন স্থানীয় স্ট্রেস ওভারলোড হ্রাস করে।
(2) মাল্টি-স্তর ঢেউতোলা স্ট্রাকচার ডিজাইন। উচ্চ-চাপ বা বৃহৎ-স্থানচ্যুতি অবস্থার জন্য, বহু-স্তর ঢেউতোলা পাইপের নকশা চাপকে ছড়িয়ে দেয়, ঢেউতোলা পাইপের প্রতিটি স্তরকে লোডের শুধুমাত্র একটি অংশ বহন করতে দেয়, যার ফলে সামগ্রিক চাপের বন্টন আরও অভিন্ন হয় এবং ক্লান্তি জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়।
(3) প্রাচীর পুরুত্ব এবং তরঙ্গ ব্যবধানের যুক্তিসঙ্গত মিল। সঠিকভাবে গণনা এবং নকশা অপ্টিমাইজ করে, প্রাচীর বেধ এবং corrugation পিচ মধ্যে সর্বোত্তম মিলের সম্পর্ক খুঁজে পাওয়া যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে চাপ ঘনত্ব কমাতে এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্লান্তি জীবন যত বেশি হবে, একক-তরঙ্গ ক্ষতিপূরণের পরিমাণ তত কম হবে; খরচ কমানোর জন্য যদি একক-তরঙ্গ ক্ষতিপূরণের পরিমাণ অত্যধিক বাড়ানো হয়, তাহলে এটি মেরিডিওনাল বাঁকানো চাপে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটায়, অস্থিরতার ঝুঁকি বাড়ায়।
(4) ক্লান্তি জীবনের জন্য নিরাপত্তা রিজার্ভ. ASME স্ট্যান্ডার্ড থেকে প্রাপ্ত টাইটানিয়াম বেলোর ক্লান্তি জীবন নকশা সূত্রে একটি বড় নিরাপত্তা ফ্যাক্টর রয়েছে। প্রকৃত নকশায়, এই নিরাপত্তা রিজার্ভ সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত, এবং একটি পর্যাপ্ত ক্লান্তি জীবন মার্জিন নকশা পর্যায়ে সংরক্ষিত করা উচিত।
2.3 উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ
(1) ঢালাই প্রক্রিয়ার কঠোর নিয়ন্ত্রণ। বেলোতে অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই সম্পূর্ণভাবে অনুপ্রবেশ করা উচিত, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার যোগ্যতা NB/T 47014 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। টাইটানিয়ামের উচ্চ তাপমাত্রায় অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ রয়েছে{3}}300 ডিগ্রির উপরে হাইড্রোজেন শোষণ করে, 600 ডিগ্রির উপরে অক্সিজেন এবং 700 ডিগ্রির উপরে। সুরক্ষার জন্য 99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান বিশুদ্ধতা সহ আর্গন গ্যাস অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, এবং বেলোর পৃষ্ঠে একটি চাপ বা গ্রাউন্ড তারের সাথে সংযোগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। (2) অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য একাধিক সুরক্ষা। ঢেউতোলা পাইপ গঠনের আগে, অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সিমগুলি 100% রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে; 2.4 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান বেধের ঢেউতোলা পাইপের জন্য, ভিতরের এবং বাইরের উভয় পৃষ্ঠে অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা সহ একক{15}}পার্শ্বযুক্ত ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢেউতোলা পাইপ গঠনের পরে, সমস্ত অ্যাক্সেসযোগ্য অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের ওয়েল্ড সিমগুলি অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষার মূল্যায়ন GB/T 20801.5-2020-এ অনুদৈর্ঘ্য সীমের জন্য প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা উচিত এবং অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার ফাটল, আন্ডারকাট বা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ প্রকাশ করা উচিত নয়।
(3) গঠন প্রক্রিয়ার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন। বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম ঢেউতোলা পাইপের জন্য ভাল প্লাস্টিসিটি, ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়া (হাইড্রোলিক গঠন, রোল গঠন, স্পিন গঠন, সম্প্রসারণ গঠন) ব্যবহার করা যেতে পারে; টাইটানিয়াম খাদ ঢেউতোলা পাইপের জন্য উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, ঢালাই গঠন (আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং) বা সুপারপ্লাস্টিক ফর্মিং অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. 3. ইনস্টলেশন, নির্মাণ, এবং অপারেশন পরিচালনার জন্য ব্যাপক সমর্থন।
3.1 ইনস্টলেশনের মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
পরিসংখ্যানগত তথ্য দেখায় যে বেলোর ক্ষতিপূরণকারী ব্যর্থতার প্রায় 20% কারণ ইনস্টলেশন সরঞ্জামের নির্দিষ্টকরণ পূরণ না করার কারণে। নীচে ইনস্টলেশনের জন্য ছয়টি মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট রয়েছে:
(1) লোহার সরঞ্জাম ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। ইন্সটলেশনের সময় টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় পাইপ স্ট্রাইক বা স্কুইজ করতে লোহার টুল ব্যবহার করা উচিত নয়; রাবার বা নরম প্লাস্টিকের শীটগুলি সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে কার্বন ইস্পাত সমর্থন/হ্যাঙ্গার এবং টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ পাইপের মধ্যে স্থাপন করা উচিত।
(2) মানসম্মত সমর্থন ইনস্টলেশন. গাইড সমর্থন এবং লোড-বিয়ারিং বন্ধনী কাছাকাছি ইনস্টল করা আবশ্যক। অক্ষীয় ক্ষতিপূরণকারীদের জন্য, সামনের গাইড সমর্থন ক্ষতিপূরণকারী থেকে পাইপের ব্যাসের 1-2 গুণ হওয়া উচিত এবং পিছনের গাইড সমর্থনটি ক্ষতিপূরণকারী থেকে পাইপের ব্যাসের 14-18 গুণ হওয়া উচিত যাতে পাইপলাইনটি কেবলমাত্র অক্ষীয় স্থানচ্যুতির মধ্য দিয়ে যায় এবং বেলোতে অতিরিক্ত চাপ সঞ্চারিত না করে।
(3) স্ল্যাগ সুরক্ষা। স্ল্যাগ ইনস্টলেশনের সময় বেলোর পৃষ্ঠে স্প্ল্যাশ করার অনুমতি দেওয়া হয় না এবং বেলোগুলিকে অন্য যান্ত্রিক ক্ষতির শিকার হতে হবে না। সাইটে সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বেলোর পৃষ্ঠকে অবশ্যই ঢালাই এবং সুরক্ষিত রাখতে হবে। (4) প্রবাহ দিক চিহ্নের কঠোর আনুগত্য. অভ্যন্তরীণ হাতা সহ ক্ষতিপূরণকারীদের জন্য, নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ হাতাটির দিকটি মাধ্যমের প্রবাহের দিকের সাথে সারিবদ্ধ হয়েছে; hinged compensators জন্য, কবজা ঘূর্ণন সমতল স্থানচ্যুতি ঘূর্ণন সমতল সঙ্গে সারিবদ্ধ করা উচিত.
(5) ক্ষতিপূরণকারীকে বিকৃত করে ইনস্টলেশন বিচ্যুতি সামঞ্জস্য করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। বেলো ক্ষতিপূরণকারীকে বিকৃত করে পাইপলাইন ইনস্টলেশনের বিচ্যুতিগুলি সামঞ্জস্য করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এটি ক্ষতিপূরণকারীর স্বাভাবিক কাজকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবন হ্রাস করতে পারে।
(6) চাপ পরীক্ষার পরে সময়মত নিষ্কাশন। হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা বা তরল পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত জলের ক্লোরাইড আয়নের পরিমাণ 25 পিপিএম-এর বেশি হওয়া উচিত নয়; হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার পরে, বেলতে জমে থাকা জল যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নিষ্কাশন করা উচিত এবং বেলগুলির ভিতরের পৃষ্ঠটি দ্রুত শুকানো উচিত।
3.2 অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং জীবন চক্র ব্যবস্থাপনা
(1) নিয়মিত নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা এবং অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার নিয়মিত ত্রুটিগুলি যেমন অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং বেলোতে প্রাচীর পাতলা হয়ে যাওয়া।
(2) পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ। বেলোর সংস্পর্শে থাকা নিরোধক উপাদান ক্লোরাইড-মুক্ত হওয়া উচিত; মাঝারি ফুটো দ্বারা সৃষ্ট ত্বরিত ক্ষয় রোধ করতে নিয়মিতভাবে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের সিল করার অবস্থা পরীক্ষা করুন। (3) অপারেটিং কন্ডিশন ডেটা মনিটরিং এবং আর্লি ওয়ার্নিং। "পোস্ট-ব্যর্থতা রক্ষণাবেক্ষণ" থেকে "ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ"-এ একটি স্থানান্তর অর্জন করে, তাপমাত্রা চক্রের ফ্রিকোয়েন্সি, চাপের ওঠানামা প্রশস্ততা, এবং মিডিয়া ক্ষয়কারী সূচকগুলির পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে পরিষেবার অবস্থার একটি ডাটাবেস প্রতিষ্ঠিত হয়।
4. প্রকৌশল অনুশীলনের পরিমাণগত ফলাফল
ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি দেখায় যে উপরোক্ত বহুমাত্রিক অপ্টিমাইজেশান স্কিমগুলির বাস্তবায়ন উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা উন্নতি করে:
অপারেটিং স্ট্রেস 31.6% হ্রাস পেয়েছে এবং ক্লান্তি ক্ষতি জমা হওয়ার হার 80.2% হ্রাস পেয়েছে।
পূর্বাভাসিত ক্লান্তি জীবন 5.2 বছর থেকে 15.3 বছর পর্যন্ত বাড়ানো হয়, তিনগুণ বেশি।
ফুটো হার 0.02% এর নিচে হ্রাস করা হয়েছে, উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করছে।
রাসায়নিক শিল্পে, লবণ রাসায়নিক উদ্ভিদ, ক্ষার উদ্ভিদ এবং সার উদ্ভিদে টাইটানিয়াম বেলো সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, যেখানে ক্লোরাইড আয়নের ঘনত্ব বেশি এবং ক্ষয়কারী, যা দ্রুত ক্ষয় এবং স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির স্বল্প আয়ুষ্কালের সমস্যাগুলি সম্পূর্ণভাবে সমাধান করে। অনুঘটক ক্র্যাকিং ইউনিটগুলিতে, স্টেইনলেস স্টীল বেলোর সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি 80% পর্যন্ত জারা ব্যর্থতার জন্য দায়ী, যখন টাইটানিয়াম বেলোস সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি, তাদের উচ্চ জারা প্রতিরোধের সাথে, স্টেইনলেস স্টিলের পণ্যগুলির তুলনায় অনেক কম মোট আয়ুষ্কাল রয়েছে।
5. উপসংহার টাইটানিয়াম সম্প্রসারণ জয়েন্ট বেলোতে ক্ষয় এবং ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ এমন কিছু নয় যা একক প্রযুক্তিগত পরিমাপ দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে, বরং একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প যা "উপাদান নির্বাচন → কাঠামোগত নকশা → উত্পাদন প্রক্রিয়া → ইনস্টলেশন এবং নির্মাণ → পরিচালনা" এবং প্রধান টেন পরিচালনার সম্পূর্ণ চেইনকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই কাগজটি পদ্ধতিগতভাবে বিভিন্ন ব্যর্থতার সমস্যার কারণ এবং পাঁচটি মাত্রা থেকে সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি অন্বেষণ করে এবং নিম্নলিখিত মূল সিদ্ধান্তগুলি আঁকে:
(1) ক্ষয় প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ একটি তিন-পদ্ধতি হতে হবে "উপাদান-আকৃতি-প্রক্রিয়া"। উপাদান স্তরে, কঠোরভাবে টাইটানিয়াম গ্রেড নির্বাচন করুন এবং আয়রন আয়ন দূষণ নিয়ন্ত্রণ করুন; নকশা স্তরে, অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রবাহ লাইন এবং ফাঁক কাঠামো অপ্টিমাইজ করুন; প্রক্রিয়া স্তরে, কঠোরভাবে ঢালাই মান নিয়ন্ত্রণ. শুধুমাত্র এই তিনটি দিক বিবেচনা করে একটি সম্পূর্ণ জারা প্রতিরক্ষা বাধা তৈরি করা যেতে পারে।
(2) ক্লান্তিহীন জীবনকে উন্নত করার জন্য "অনুকূল কাঠামো-পরিমার্জিত প্রক্রিয়া-দৃঢ় যাচাইকরণ" এর একটি সমন্বয়বাদী পদ্ধতির অনুসরণ করা প্রয়োজন। কাঠামোগত স্তরে, U-আকৃতির বা বায়োমিমেটিক অপ্টিমাইজ করা তরঙ্গরূপ গ্রহণ করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রাচীরের পুরুত্ব এবং তরঙ্গ পিচের সাথে মেলে; প্রক্রিয়া স্তরে, কঠোরভাবে ঢালাই স্পেসিফিকেশন এবং মাল্টি-স্তর নন-বিধ্বংসী পরীক্ষা বাস্তবায়ন; এবং নকশা পর্যায়ে, ক্লান্তি জীবনের একটি মৌলিক সম্প্রসারণ অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত নিরাপত্তা উপাদান সংরক্ষণ করুন।
(3) ইনস্টলেশন, অপারেশন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যর্থতা প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণের "শেষ মাইল"। স্ট্যান্ডার্ডাইজড ইনস্টলেশন, বৈজ্ঞানিক চাপ পরীক্ষা, নিয়মিত পরিদর্শন, এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ-কোনও বিস্তারিত অবহেলা ব্যর্থতার ট্রিগার হতে পারে, এবং সবগুলিকে একটি ব্যাপক জীবন-চক্র ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
টাইটানিয়াম উপাদান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি (যেমন সুপারপ্লাস্টিক গঠন এবং ভ্যাকুয়াম লেজার ঢালাইয়ের মতো নতুন প্রযুক্তির ধীরে ধীরে পরিপক্কতা) এবং বুদ্ধিমান পরীক্ষা প্রযুক্তির চলমান বিকাশের সাথে, টাইটানিয়াম সম্প্রসারণ জয়েন্ট বেলোগুলির পরিষেবা নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত হবে, এবং চরম কাজের পরিস্থিতিতে এর প্রয়োগের সম্ভাবনা আরও বেশি হবে।
যোগাযোগের তথ্য:
টেলিফোন: +86-0917- 3664600
হোয়াটসঅ্যাপ: +8618791798690
